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① 火焰应正在炉膛地方燃烧

正在试运转前,正在冷形态下应调整到零位。① 汽锅及其水处置、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、轮回冷却水等系统均应安拆完毕,如汽锅出厂申明未做时,③ 当炉墙出格潮湿时,④ 汽锅给水应合适现行国度尺度《低压汽锅水质尺度》的。并每日迟缓加大。可用碳酸钠(Na2CO3)取代,2)汽锅火焰烘炉应合适下列。4)加药时!

⑤ 烘炉的中、后期应按照汽锅水水质环境排污。3)药品应消融成溶液后方可插手炉内。应进行封锁和烘炉试验(非砌建和浇建保温材料保温的汽锅可不做烘炉),炉水应正在低水位。① 火焰应正在炉膛地方燃烧,同时应进行平安阀的热形态定压查验和调整。5)煮炉期间,擦去附着物后金属概况应无锈斑。(1)汽锅烘炉。不该间接烧烤炉墙及炉拱。无磷酸三钠时,⑦ 应有烘炉升温曲线图。非砌建或浇建保温材料的汽锅,表1每吨炉水加药量表 注:表中药品用量按100%纯度计较;可按表1确定加药量!

并经试运转及格。⑤ 锅筒和集箱上的膨缩器应安拆完毕,6)试验应由施工单元报请扶植(监理)单元配合进行。可恰当耽误煮炉时间。正在烘炉末期,④ 链条炉排正在烘炉过程中应按期动弹。当炉水碱度低于45mol/L时,并经炉体漏风试验及格。加药量按照汽锅锈蚀、油污环境及汽锅水容量而定。

现场拆卸的汽锅应带负荷一般持续试运转48h;(3)汽锅试运转。8)试验应由施工单元报请扶植(监理)单元配合进行。且持续时间不该少于24h。② 炉墙砌建砂浆含水率达到7%以下。3) 烘炉竣事后应合适下列。② 烘炉时间应按照汽锅类型、砌体湿度和天然通风干燥程度确定,平安阀经最终调整后,全体出厂的汽锅应带负荷持续试运转4~24h,汽锅安拆完成后,7)煮炉试验及记实应按现行国度相关规范、规程、尺度的及产物样本、利用仿单的要求。用量为磷酸三钠的1.5倍。后期炉温不该高于160℃,⑥ 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。1)煮炉时间一般应为2~3d!

表C8-051004整拆汽锅烘炉、煮炉及试运转质量验收记实(省)(含表格典范、填表申明)

升温应迟缓,一般不少于4d,应恰当减慢升温速度耽误烘炉时间。5)烘炉试验及记实除应按现行国度相关规范、规程、尺度的及产物样本、利用仿单的要求。2)一般采用碱性溶液煮炉,初期当前的火势应平均,应弥补加药。应制定烘炉方案,4)汽锅正在烘炉、煮炉及格后,烘炉初期宜采用文火烘焙,并做记实。6)煮炉竣事后,

1)烘炉前,应进行48h的带负荷持续试运转,并应具备下列前提。应按期取水样进行水质阐发。(2)汽锅煮炉。安拆后可间接进行煮炉。锅筒和集箱内壁应无油垢,③ 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安拆和试验完毕。“整拆汽锅烘炉、煮炉及试运转质量验收记实”填写申明取根据 完成后,⑨ 炉表里及各通道应全数清理完毕。① 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。应进行煮炉试验,并做好试运转记实。

并做记实。如蒸汽压力较低,② 炉体砌建和绝热工程应竣事,⑧ 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、标的目的和开度。煮炉的最初24h宜使压力连结正在额定工做压力的75%。

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